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鍛（duàn）件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產原材（cái）料主要是（shì）各類鋼材，在鋼出（chū）廠前廠（chǎng）家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼（gāng）材銷售公司購買，作為（wéi）生產鍛件的廠家也應該（gāi）進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢（jiǎn）驗的項目可以根據鍛件原（yuán）材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒（jiàn）別、磁感應法和光（guāng）譜分析等方法檢（jiǎn）查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定（dìng）表（biǎo）麵有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部（bù）縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱（rè）脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過（guò）硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損（sǔn）檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通（tōng）過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗（cū）性能；通過拉伸試驗、硬度（dù）試驗、衝擊（jī）試驗等檢（jiǎn）驗力學性能。

9、淬透（tòu）性試驗，當用一個新爐號的（de）原材料時，鍛件廠先（xiān）製造（zào）一小批鍛件，並進行（háng）熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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視頻（pín）作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希望對大家（jiā）有所幫助：合（hé）金鋼鍛（duàn）件

在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛（duàn）造工藝理論和技術優化組合，才能（néng）使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加（jiā）長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要（yào）求，則應選擇新的FM鍛造方法。無（wú）論采（cǎi）用LZ鍛造法還是新（xīn）FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造（zào）工藝。

在坯料加熱的主要變（biàn）形（xíng）階（jiē）段，初（chū）始鍛造溫（wēn）度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於（yú）分（fèn）離和擴（kuò）散（sàn），保證不良材料的均勻溫度。

將方形（xíng）截麵毛坯變形為圓形（xíng）截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘（yú）成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可（kě）采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型（xíng）軸鍛件的傳統鍛造工（gōng）藝（yì）存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的（de）鍛造工藝（yì）理論對傳統鍛造工（gōng）藝進行改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成（chéng）的，即以（yǐ）明確的目標（biāo）解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發（fā）的新工藝方法，如錐（zhuī）形（xíng）鐓粗，優化（huà）LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座（zuò）寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造（zào）方（fāng）法，在製備大型軸類（lèi）鍛件的（de）過程中，可以優化各階段的變形機理。

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如何控製大型鍛件鍛造生產過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵（jiàn）作用，其應力狀（zhuàng）態和工（gōng）作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技（jì）術裝備中的綜合力學性能也有較（jiào）高的（de）要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現（xiàn）氣（qì）泡、裂紋、白點和（hé）大的（de）夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重（chóng）大事故，造成重大生命財（cái）產（chǎn）損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的（de）過程中，質量問題被放在（zài）。

鍛件的質（zhì）量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工（gōng）藝參數的設置（zhì）密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜（zōng）合性能參數、鍛造技術的研究與創（chuàng）新一直是（shì）國（guó）內（nèi）外（wài）大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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